光纤激光切割机是一种更精密的机械加工设备，任何小问题都会影响设备的使用性能，所以制造商在生产和组装激光切割机时非常严格。正常激光切割机生产完成后，将进行调试运行阶段，验证设备的稳定性，确保设备在后续正式投入生产时不会出现大问题。光纤激光切割机在工作过程中，肯定会有一些小问题，如何处理这些小问题？

1、切割钣金件时毛刺严重

在这种情况下，首先检查激光器的功率是否与切割钣金的厚度相匹配。如果实际功率太小，就会出现毛刺。如果功率正常，检查激光器是否正常工作或对焦是否准确。排除问题后，反复调整功率、气压、切割速度等参数，直至切割光滑截面的钣金件。

2、切割工件时不能完全切透

出现这个问题后，首先检查反射镜片是否完好或有污渍，这将直接影响激光的传导率，降低作用于工件的实际功率。其次，检查激光管是否有衰减痕迹。如果能量达不到，会对切割性能产生很大影响，记得及时更换。

3、光纤激光切割机运行时横梁抖动

这种情况的概率相对较低。一般来说，这种情况是由于制造过程不严格造成的。很大一部分原因是滑块间隙过大，电机与驱动器接触不良，应及时处理。

4、如何解决光纤激光切割机加工烧边问题？

（1）光纤激光切割机在碳钢孔切割过程中产生过度燃烧的解决方案：在以氧为辅助气体的碳钢切割中，解决问题的关键在于如何防止氧化反应热的产生。穿孔时可采用辅助氧气，滞后切换为辅助空气或氮气。

低频、高峰输出功率的脉冲切割条件具有降低热量输出的特点，有助于优化切割条件。将条件设置为单脉冲激光束、能量强度大的高峰值输出和低频条件，可以减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，降低热量输出。

（2）光纤激光切割机在铝合金和不锈钢切割中的解决方案：在这类材料的加工中，使用的辅助气体是氮气，切割时不会发生烧边。但由于小孔内侧材料温度高，内侧的挂渣悬挂现象会比较频繁。

解决办法是增加辅助气体的压力，将条件设置为高峰输出和低频脉冲条件。辅助气体使用空气时和使用氮气时一样，不会发生过度燃烧，但底部容易挂渣。需要将条件设置为高辅助气体压力、高峰输出和低频脉冲条件。

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