上海沪工焊接集团是一家集研发、生产、投资于一体的工业设备企业集团，拥有中国特大焊接与切割设备研发和制造基地。公司自1958年成立伊始，坚持以“品牌、质量、服务”为导向，坚持多品牌运作，业务覆盖大型激光数控切割设备、机器人成套设备、数字化智能焊机、IOT智能切割管理服务系统等多重领域。

集团企业63年深耕焊割市场，积累了专业焊接与切割装备研发和制造经验，是上交所主板上市企业、焊接设备行业内龙头企业。公司产品被广泛应用于工业生产的各行各业，包括大型装备、大型风力发电装置、特种装备制造、大型锅炉、大型管道野外施工、石油天然气工程、化工领域和航海造船等多种领域，并可与机器人系统协同作业。在优质产品支撑下，公司多次被有关部委指定为特供单位，参与了国家会展中心、虹桥枢纽、世博场馆、奥运场馆、东海大桥、上海磁悬浮等重大工程建设。

• 产品远销全球110个国家和地区
      
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• 全球化销售网络

• 战略合作30余家大洲级企业、数百家跨国大型工业集团和几十家世界五百强企业，合作伙伴遍及全球。
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• 国际化合作伙伴

• (2013、2014、2015、2016、2017、2018、2019、2020年官方统计数据）。
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• 出口创汇连续9年位居行业前列

• 中国特大焊接与切割设备制造基地，焊接设备行业较早的上交所主板上市企业。
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• 特大焊割设备制造基地

柔性化智能制造

沪工柔性加工生产线长时间不间断，可完成多型号、多品种、小批量产品的快速生产，实现高效的柔性化智能制造。

自动化生产车间

生产全程自动化，可较大程度提高设备利用率，且具有连续不间断、自动加工作业优势。可提高生产效率，稳定产品质量，提高对市场的快速响应能力。

全场景信息互联

沪工智能群控系统将生产各节点互联，运行数据、效率实时监控，全场景智能化生产，生产环节层层把控，产品品质精益求精。

精益化看板管理

沪工生产车间实行看板管理，形成以生产流程、品质、效率为核心的看板管理体系，在提升生产效率及产品品质上发挥重要作用。

高效率5S管理

生产现场对人员、机器、材料、方法进行有效的部署管理，打造“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为核心的精细管理模式，专注提升全流程运营加工效率。

全流程品质管控

采用世界先进的精密加工设备，应用工业控制软件、多轴运动控制、光电转换效率、电弧物理特性、电子集成电路等行业内领先技术，全力提升产品制造能力。

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