某国外石油工程公司主要从事国外大型石油、天然气管道工程项目。为了保证油气在运输途中，能够经受住各种地质、气候的影响，防止泄漏，公司对油气管道的焊接工艺提出了更高的要求。

这次上海沪工承接的焊接工程，既要应对各种管道尺寸，保证钢管环焊接头的稳定，又要保证95%以上的管件都能进行全位置的自动焊接。

针对客户的需求，上海沪工提供了适用于天然气管道焊接建设的解决方案——沪工大型管道焊接机器人！

打破传统管道焊接的限制，上海沪工大型管道机器人采用了柔性化设计，能够适应各种不同尺寸的管径，不论是巨大的天然气管道还是复杂的石化管道，从300mm到1000mm的大小长短管道均可进行焊接。

满足各种管道工程的需求，提供更广泛的应用领域。为管道行业带来了前所未有的灵活性和效率。

上海沪工大型管道机器人采用了多轴协调和激光圆弧跟踪系统，实现了在XZ两个方向的立体跟踪。即使在不平整、不圆、不直的焊缝情况下，沪工机器人也能够自动纠错，并保持高精度的焊接。

在客户现场实地表现优异，高精度焊接征服不规则焊缝，大大提高了焊接的质量和稳定性。

上海沪工大型管道机器人的双焊接系统，同时具备等离子焊接和氩弧焊接两种方式。能够确保焊接牢固性，并且焊缝更加美观。

无论是对于管道的强度要求还是外观要求，都能够满足。

上海沪工大型管道机器人以其9米超长的加工直径，满足长距离管道需求并以顺畅机动性配备地轨和变位机，轻松自如地在管道内进行移动和翻转。使得工作高效、安全可靠，在客户现场展现出了无与伦比的机动能力。

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